节能废水处理

当传统石油和天然气不易获得或进口成本过高时，煤化工 (CTX) 行业在化工生产中发挥着重要作用。 但 CTX 和煤制烯烃 (CTO) 也是高度耗水的工艺。 水足迹数据显示，仅在中国，现有和规划中的 CTX 设施年用水量预期将超过 30 亿立方米，其中许多设施所在地已经难以满足用水需求。

将这些有毒废水全部排放到当地排水系统将引发一场公共卫生和生态灾难，因此，CTX 废水需要经过零液体排放 (ZLD) 处理工艺。 这一必不可少的过程在确保环境可持续性、保护人类健康和促进负责任的工业实践方面发挥着至关重要的作用。 处理废水还可以使废水在流程中重复使用，从而减轻对当地供水的需求。 然而，CTX 废水毒性极大且难以洁净。因此，此过程可能需消耗大量能源，并给制造商带来额外的成本负担。

反渗透 (RO) 膜技术与能量回收设备 (ERD) 相结合，可以大大降低实现 ZLD 所需的能源消耗和成本。

• 能源效率：膜法废水处理比传统热工艺的能源效率更高，尤其是与 PX 压力交换器等能量回收设备配合使用时可大幅节省运营成本。
• 减少占用空间：膜系统比传统热系统更紧凑，设计和安装也更灵活。
• 循环经济：可以从废水中回收部分有价值的重金属（如镍），并将其用于其他工业过程。这有助于抵消部分处理成本。

性能、可靠性和设计简单性

我们的一系列能量回收设备可以在多种压力下大大增强 RO 优势。 我们的核心 PX® 压力交换器®、其对应的超高压版本 PX U 系列和低压 PX 会在咸水离开系统时施加压力，使能量再循环，从而大幅提高系统效率。 使用 PX 的系统能够将能耗降低 60%，并有效减小其他系统组件的尺寸。

美国能量回收公司 (Energy Recovery) 的一系列低压、高压和超高压解决方案，以及我们的涡轮增压器和泵，可以有效降低膜法系统的大量能源成本、能量消耗和排放，大幅减少对其他系统组件的需求，从而节省大笔运营支出和资本支出。 我们的设备涵盖各种压力和流速，可适应任何规模的工厂，并已成功用于 CTX 和钢铁设施，可有效节省能源和成本。

PX 设计简单，只有一个活动部件，无需控制装置或电子设备便可提高可靠性，使其易于安装和调节。 它们无需定期维护即可大幅延长设施的正常运行时间，在各种操作条件下均可有效运行，即使在流速、压力或盐度水平发生变化时也能高效运作并节省成本。